现在气动工具与电子电器、液压一样，都是生产过程自动化最有效的技术之一，广泛地运用于各个部门，据统计在工业发达国家中，全自动化流程中约有30%装有气动系统。我国启动制造业和气动技术的研究与应用起步较迟，但近十多年有很大的发展。气动技术已逐步推广应用于各个工业部门，在生产发挥了显著的效益。
回顾2009年，气动工具市场开始蓬勃发展起来，但市场还是没有饱和，尤其是在专业级气动工具方面，除了几个台资企业外，国内厂商从事专业级气动工具制造的厂商还不多。而随着美国、德国及日本等诸多专业级气动工具厂商因本国生产成本的不断提高，会陆续将各种高端的气动工具转至国内生产，现在已经有一部分转至国内生产。而转产的同时，欧美气动工具厂商会对国内的生产厂商进行验厂，但据经验来说，没有几家是可以通过审核的，主要是基础太薄弱，包括检验设备、管理制度、加工设备、技术力量等。
通过产品结构调整，改善经营管理，我国气动行业自20世纪90年代后期开始，一直保持着良好的经济运行态势。气动产品作为便捷和廉价的自动化元件，不仅在机电、轻纺、家电等传统领域有着很大的市场，而且在新兴的信息技术产业、生物制品业、微纳精细加工业等领域都有广阔的发展空间。小编认为，未来几年我国气动行业的发展将呈现如下趋势：
随着越来越多的气动工具经营者向品牌化经营路线的迈进，一些国内外名优产品纷纷被引进，以满足不同消费者的需求。气动工具就是其中之一。据介绍，它在制造技术、材质和测量控制方面都要比电动工具来得先进。而气动工具与电子电器、液压一样，都是生产过程自动化最有效的技术之一，广泛地运用于各个部门，据统计在工业发达国家中，全自动化流程中约有30%装有气动系统。
随着我国市场的不断开放，将加速吸引外资，同时会带进各种自动化程度较高的生产装备，它会促进国内气动市场的开拓，又将吸引更多的国外气动公司来华投资，形成一个良性循环。这种发展趋势，有可能使中国逐渐成为世界气动元件的加工基地之一。
外资企业的增多将带来行业结构的重大调整。现有的小型企业，有些会发展成为有一定实力的企业，产品有特色，占领着若干市场领地；有些企业经重组，成为大中型企业提供配套的零部件加工厂；配套件生产厂将成为行业中的一支劲旅，专业化程度将更高，如线圈、活塞杆、缸筒、活塞、端盖、汽缸安装件、杆端连接件、阀芯、阀体、滤芯、壳体、弹簧、膜片等都将实现专业生产。也有些企业在市场竞争中会转产或被淘汰。
行业结构的调整，必然带来经济的持续发展，预计在2010年我国的气动产品产值（包括外资企业）将达到50亿元，年均增长率约15%左右。
